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  • 201810-17
    浅析自吸式离心泵的日常养护工作

    浅析自吸式离心泵的日常养护工作自吸式离心泵日常保养维护是使离心泵、可靠运行的重要保证,只有使离心泵在良好的设备状态下运行,才能充分发挥设备效能,确保正常生产需要。一般情况下,离心泵整机在出厂前均已调整好。在购进水泵后6个月内,未经使用的离心泵不需要进行拆检工作.仅仅需要检查转动是否灵活,有无锈蚀以及进行注油就可以了。离心泵的日常保养和维护通常要进行下述工作:(1)保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。(2)每天检查离心泵的运行声音是否正常,有无振动以及泄漏情况,发现问题及时处理...

  • 201810-9
    双吸自吸泵常见的故障如何解决

    双吸自吸泵常见的故障如何解决双吸自吸泵在使用过程中的常见故障有:接通电源后无反应、难启动或不能启动、电机能运转,但转速慢,且机壳过热、运转时噪声大、振动大、电机正常运转但出水量少或根本不出水、机壳带电等。一、自吸泵电机部分1、接通电源后无反应。多数是电源插头、电源引出线和电机绕组短路所致。2、难启动或不能启动,且伴有“嗡嗡”的声音。检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶,若电机迅速运转起来,说明是启动电容或启动绕组损坏,应更换相同容量的电容或修理启动绕组;若电机发卡,多是电机...

  • 20189-27
    自吸式离心泵扬程--百科

    自吸式离心泵的扬程由什么来决定?自吸式离心泵流量低,它的年限是四到五年,泵组件随着汽蚀的影响更大,里边的橡胶密封圈随着压力的下降都要更换,硬塑料打子的寿命为三个月—五个月,连杆轴为一年,电机为五年。自吸式离心泵扬程的决定1、与叶片数量的关系其它为定值时,不考虑流动损失的情况下,叶片数量越多,理论扬程越大。这是由于有限叶片的叶轮所能给予液体的能量较无限叶片的叶轮有所减少。2、与叶片出口安置角β2A的关当其它为定值时,叶片出口角越大,随着流量的增大理论扬程也相应增加,叶片出口安置...

  • 20189-6
    污水自吸泵具有广阔的应用市场和发展前景

    污水自吸泵具有广阔的应用市场和发展前景污水自吸泵采用轴向回流外混式,并通过泵体、叶轮流道的*设计,即可像一般清水自吸泵那样不需要安装底阀和灌引水,又可吸排含有大颗粒固本和长纤维杂质液体,可广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质理想的杂质泵。污水自吸泵与国内同类产品相比,具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、节能,使用维修方便等待点,在污水泵系列产品中属国内*。各项技术性能指标居国内,达到先进水平,具有广阔的应用市场...

  • 20188-6
    高吸程自吸泵不上水的基本解决方法

    高吸程自吸泵主要采用*的叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液,具有很强的自吸能力,可替代目前广泛使用的液下泵,可作分离器等辅助设备、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。高吸程自吸泵不上水的原因及解决办法基本分为几类:1、由于高吸程自吸泵的吸水管道密封不严所致自吸泵一直处于抽空气的状态所以自吸泵吸不上来水。解决办法:就是检查自吸泵的进口管道密封修复漏气点例如焊接处...

  • 20187-20
    怎样才是卧式管道离心泵选购标准

    卧式管道离心泵采用*水力模型优化设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出热水泵、高温泵、化工泵、油泵等,是目前标准定型推广产品。从管道安装技术上,吸水管道要求有严格的密封性,不能漏气、漏水,否则将会破坏离心泵进水口处的真空度,使离心泵出水量减少,严重时甚至抽不上水来。因此,要认真地做好卧式管道离心泵的选型工作,保证管道连接的施工质量。1、应选择效率高、低噪声、节能型水泵,严禁选择淘汰产品。2、应根据设计流量、所需扬程选泵,且考虑水泵因磨损等原因造成水泵出力...

  • 20187-16
    立式离心泵厂家在使用过程中的误区

    立式离心泵厂家在使用过程中的误区1.立式离心泵厂家高扬程水泵用于低扬程抽水很多机手认为抽水扬程越低,电机负荷越小。在这种错误认识的误导下,选购水泵时,常将水泵的扬程选得很高。其实对于离心式水泵而言,当水泵型号确定后,其消耗功率的大小是与水泵的实际流量成正比的。而水泵的流量会随扬程的增加而减小,因而扬程越高,流量越小,消耗功率也就越小。反之,扬程越低,流量越大,消耗的功率也就越大。因此,为了防止电机过载,一般要求水泵的实际抽水使用扬程不得低于标定扬程的60%。所以当高扬程用于过...

  • 20187-9
    自吸式离心泵的日常维护

    自吸式离心泵的日常维护1、自吸式离心泵机械密封失效的分析自吸式离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。实际使用效果表明,密封元件失效多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂...

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